Weland Lagersystem har levererat Compact-hissar till i huvudsak externa kunder, men även till bolag inom koncernen. Systemet har anpassats efter varje företags förutsättningar och har haft stor betydelse för effektivisering av industriföretag. Maskinen kräver en minimal lageryta, ger snabb tillgänglighet och underlättar plockhanteringen. Att maskinen dessutom är driftsäker och kräver minimalt med underhåll gör Compact-hissarna till en produkt som Welandkoncernen kan stoltsera med. Det framhåller Ida Thunberg, Logistik och inköpsansvarig för Welandkoncernen.
Den moderna hissautomaten har fått en allt större betydelse för effektiviseringen inom industriföretag över hela världen. Weland Lagersystem har levererat Compact Lift och Compact Twin till fyra kontinenter. Leverans sker till allt från läkemedelsdistribution till tredjepartslogistiker i syfte att kunna öka genomsnittshastigheten på plockavdelningen eller frigöra utrymme. Welands Lagersystem Compact Twin kan, genom att hantera två lastbrickor i samma sekvens, reducera ledtider. Uppkopplingen till ERP, Enterprise Resource Planning, möjliggör att order kan skickas direkt till Compact maskinerna, där det kan ske uppemot 400 plock per timme och operatör. På ett traditionellt plocklager med hyllställ är motsvarande plockhastighet i genomsnitt 30-60 plock per timme och operatör.
Ökat behov
- Det ökade behovet av att kunna frigöra utrymme och reducera ledtider i plockprocessen har drivit på utvecklingen, säger Ida Thunberg. Effekter såsom förbättrad ergonomi och en hälsosammare arbetsmiljö har bidragit positivt till utvecklingen av lagerhanteringen. Det har skett en snabb utveckling från enskilda plockstationer till integrerade system som styr lagerhållning och materialförsörjning till produktionen via affärssystem. ERP skickar orderraderna till automaterna löpande och WMS, lagerhanteringssystemet, sorterar och sekvenslägger orderraderna så att flera order plockas samtidigt.
Teknisk utveckling
Den tekniska utvecklingen har ökat möjligheterna till att kunna lagra gods på höjden och skapat en större flexibilitet och högre prestanda i de moderna hissautomaterna med en maximal höjd på 20 meter och en total belastning på 50 ton. Hissautomater är optimala på platser där yta är dyrt och svåråtkomligt till exempel i storstäder som Dubai, Sao Paulo och Barcelona eller vid oljeplattformar. Maskinens syfte och funktion är att kunna spara yta och producera mer.
- En del kunder har integrerat hissautomaterna i en produktionslina, där påfyllningen av bearbetningen är helautomatisk, vilket innebär att bemanningskapacitet kan frigöras till mer värdeskapande processer, berättar Ida Thunberg.
Compact hissautomater har svensktillverkats i Gislaved sedan 1999 och säljs av Weland Lagersystem. Samtliga sålda maskiner är fortfarande i bruk. Maskinen består av fyra kugghjul i löpstänger som skapar stabilitet och en jämn belastning med integrerade funktioner som kontrollerar vikt och minimerar slitage. Hastigheten regleras automatiskt efter vikten och dess belastning. Den tekniska utvecklingen och det ökade behovet av effektivisering har drivit på utvecklingen. Lagerautomater och plockautomater anpassas efter olika krav och användningsområden. Vid lagerhållning av små artiklar kan en lagerautomat bidra till en billig, effektiv och ergonomisk lagerhantering. Investeringen mäts i pris per lageryta och maskinerna är sällan uppkopplade mot ett överordnat system utan är så kallade stand-alone-maskiner. Plockautomater däremot är ofta anslutna till ett överordnat system som styr automatens funktioner och mäts i plock per timme. Allt fler företag väljer att tillämpa plockautomater som är integrerade i företagets totala logistikfunktion.
Nytt arbetssätt
- Hissautomaten är därmed inte bara en maskin utan ett nytt arbetssätt som kan integreras i företagens totala logistikfunktion, konstaterar Thunberg. Utbildningsprogrammen är till för att kunna tillämpa maskinen optimalt både genom mjukvara såväl som hårdvara. Hissautomaten anpassas efter vilken typ av gods som ska hanteras. WMS styr hissarna och kopplas ihop med ett överordnat system. För att uppnå en hög plockhastighet så sorteras artiklarna rätt i hissautomaten. Historiken i mjukvaran kan styra godset och placera det på rätt bricka. Maskinen beräknar och placerar de mest frekventa brickorna vid öppningen. Det i kombination med Twin-funktioner med dubbla brickor och byte av brickor på 92 gånger per timma har sparat tid och bidragit till att Compact Twin idag är världens snabbaste hissautomat.
- Platser där yta är dyrt och svåråtkomligt är ett problem som ligger i tiden samtidigt som behovet av att spara utrymme och att producera mer ökar, vilket skapar utvecklingspotential för tillämpning av optimala hissautomater, som kan integreras i företagens totala logistikfunktion. Den moderna hissautomatens betydelse för effektivisering inom industriföretag förväntas öka ytterligare. Kan vi inte erbjuda en modern hissautomat som kan integreras i företagens totala logistikfunktion så blir det svårt för svensk industri att kunna behålla sin konkurrenskraft, poängterar Ida Thunberg.
